تولید بدنه های آلومینایی به روش ریخته گری ژله ای
پایان نامه
- وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه شیراز - دانشکده مهندسی
- نویسنده مجتبی علی نژاد حقیقی
- استاد راهنما محمد حسین پایدار
- سال انتشار 1388
چکیده
ریخته گری ژله ای ( gelcasting ) روش بسیار مناسبی است که به دلیل قابلیت های بالای آن در شکل دهی انواع قطعات سرامیکی و رسیدن به خواص مکانیکی مطلوب، در چند دهه اخیر مورد اقبال محققین علم سرامیک واقع شده است. در این روش، پودر سرامیک در محلولی از مواد منومری ( primix ) توسط یک پراکنده ساز مناسب مخلوط می شود. دوغاب ویسکوز حاصل، پس از افزودن آغازگر و کاتالیزور واکنش و نیز هواگیری، به درون قالب ریخته می شود و بعد از طی زمان تکمیل واکنش پلیمریزاسیون، ژل مرطوبی که دارای استحکام مناسب جهت تخلیه از قالب می باشد، تولید می شود. در این تحقیق بدنه های آلومینایی با استفاده از پودر آلومینای خالص با متوسط اندازه دانه ?m 65/0 به روش ریخته گری ژله ای در ابعاد و اشکال مختلف تولید شد. پارامترهای موثر بر آماده سازی دوغاب، تشکیل ژل، خواص مکانیکی ژل های مرطوب، روش های متفاوت خشک کردن بدنه های ژل شده، خواص مکانیکی بدنه های خشک شده و همچنین توانمندی این روش برای تولید کامپوزیت های zta و بررسی ریزساختاری و خواص مکانیکی بدنه های پخته شده مورد بحث و بررسی واقع شده است. جهت بررسی رئولوژی دوغاب ها از ویسکوزیمتر چرخشی استفاده شد و برای ارزیابی کیفیت نمونه های تولیدی از روش ارشمیدس جهت بررسی دانسیته، از میکروسکوپ الکترونی روبشی ( sem ) برای بررسی ریزساختاری نمونه ها و از روش های استاندارد تست خمشی و تافنس برای بررسی خواص مکانیکی استفاده شد. نتایج نشان داد که پراکنده ساز ( dolapix pc 75 ) نقش موثری در روانسازی دوغاب های آلومینا و افزایش میزان حجمی ماده جامد دوغاب دارد. همچنین روش خشک کردن بدنه های ژل توسط محلول خشک کننده، سرعت تولید این قطعات را تا 10 برابر سریعتر می کند. نتایج حاصل از مشاهدات ریزساختاری و خواص مکانیکی بدنه های zta تولیدی حاکی از آن است که ریخته گری ژله ای به دلیل قابلیت توزیع بسیار یکنواخت ذرات فاز دوم در زمینه آلومینایی روش بسیار مناسبی برای تولید بدنه های کامپوزیتی zta می باشد. برای ترکیب آلومینا با wt% 20 زیرکونیا مقدار چقرمگی mpa.m½ 5/6 محاسبه شد که در مقایسه با کارهای مشابه دیگر که با روش های شکل دهی دیگری انجام شده بود، با مقدار زیرکونیای کمتر، میزان چقرمگی مشابهی مشاهده شد.
منابع مشابه
ریخته گری ژله ای بدنه های سرامیکی کاربیدی
ریختهگری ژلهای روش شکلدهی نوینی است که در سرامیکهای کاربردی با عملکرد بالا اهمیت قابل توجهی دارد. عمدهترین علل اهمیت آن، اقتصادی بودن، عدم نیاز به تجهیزات پیچیده و توانایی شکلدهی اشکال پیچیده است که با روشهای دیگر سخت و گاهی امکانناپذیر است. در این پژوهش به بررسی روش شکلدهی بدنههای سرامیکی کربنی، کاربید بور و کاربید سیلیسیم با روش ریختهگری ژلهای پرداختهشده و عوامل موثر بر آن و نتای...
متن کاملبررسی خواص بدنه متخلخل کاربید تنگستن تولید شده به روش ریخته گری ژله ای
در این پژوهش از روش ریختهگری ژلهای جهت تولید بدنه متخلخل کاربید تنگستن استفاده گردید. برای این منظور از سیستم پلیمری متاکریل آمید- متیلن بیس آکریل آمید به عنوان منومر اصلی و شاخه ساز استفاده شد، در ابتدا منومرها در آب مقطر حل شدند و پودر کاربید تنگستن به دوغاب اضافه شد. سپس آمونیوم پرسولفات به عنوان آغازگر و تترا متیل اتیلن دی آمید به عنوان کاتالیست به دوغاب افزوده شد، بلافاصله دوغاب بدست آ...
متن کاملبررسی خواص بدنه متخلخل کاربید تنگستن تولید شده به روش ریخته گری ژله ای
در این پژوهش از روش ریخته گری ژله ای جهت تولید بدنه متخلخل کاربید تنگستن استفاده گردید. برای این منظور از سیستم پلیمری متاکریل آمید- متیلن بیس آکریل آمید به عنوان منومر اصلی و شاخه ساز استفاده شد، در ابتدا منومر ها در آب مقطر حل شدند و پودر کاربید تنگستن به دوغاب اضافه شد. سپس آمونیوم پرسولفات به عنوان آغازگر و تترا متیل اتیلن دی آمید به عنوان کاتالیست به دوغاب افزوده شد، بلافاصله دوغاب بدست آم...
متن کاملبررسی اثر افزودن نشاسته بر ریخته گری ژلی بدنه های متخلخل آلومینایی
هدف تحقیق حاضر، بررسی اثر مقدار نشاسته ی ذرت و دمای زینتر بر ریزساختار، خواص فیزیکی و مکانیکی بدنه های متخلخل آلومینایی تولید شده به روش ریخته گری ژلی می باشد. نمونه های حاوی 5/60، 63 و 5/65% وزنی آلومینا (به ترتیب حاوی 5/7، 5 و 5/2% نشاسته ی ذرت) به مدت 3 ساعت در بال میل آسیا شدند، سپس درون قالب های پلیمری ریخته شده و 2 ساعت در خشک کن با دمای oC86 قرار داده شده تا ژله ای شوند. نمونه های خشک ش...
متن کاملبررسی پارامترهای شکل دهی ساخت بدنه های پایه آندالوزیت به روش ریخته گری ژله ای
ریختهگری ژلهای روش جدید و جذاب شکلدهی سرامیکها است که جهت تولید قطعات با کیفیت بالا و پیچیده مورد استفاده قرار میگیرد. این روش ترکیبی از روشهای شکلدهی سرامیکهای سنتی و شیمی پلیمر است که از سال 1987 میلادی مورد توجه جدی قرار گرفته و به روشی با قابلیت بالا برای تولید قطعات مهندسی مورد استفاده قرار گرفته است. دوغاب حاوی پودر سرامیکی، مونومرهای آلی حلال به داخل قالب ریخته شده و پلیمریزه میشود. ...
منابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده{@ msg_add @}
نوع سند: پایان نامه
وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه شیراز - دانشکده مهندسی
کلمات کلیدی
میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com
copyright © 2015-2023